Dal 2015, L.T.E. Spa partecipa ogni anno ai President’s Award, una competizione mondiale del gruppo Toyota Industries Corporation (TICO), attraverso la quale ogni azienda partecipante presenta un progetto in cui sono stati raggiunti eccellenti risultati nel proprio sito produttivo applicando il TPS (Toyota Production System) negli ambiti sicurezza, qualità, costi e lead time, con l’obiettivo di consolidare ed aumentare la propria consapevolezza del Kaizen (miglioramento continuo).
L’attività presentata nel corso del 2024 rappresenta solo una parte di un progetto molto più ampio noto come Advanced Logistic Solution o ALS, che ha come obiettivo quello di incrementare l’efficienza dei processi logistici utilizzando tecnologie innovative e rivoluzionarie.
Nello specifico, in questa fase, il gruppo di lavoro si è concentrato sul processo produttivo dei cilindri di sollevamento, per migliorare e gestire automaticamente il flusso delle informazioni dalla postazione di scarico dell’impianto di verniciatura al carico del cilindro finito sul mezzo di trasporto, includendo anche i controlli di qualità prima della spedizione.
La novità consiste nell’introduzione di Label digitali, denominate smart-label, in grado di aggiornarsi automaticamente dal sistema informatico, durante il processo produttivo dei cilindri. Tali etichette elettroniche contengono tutte le informazioni del componente al quale vengono associate facilitandone il tracciamento e la gestione.
L’implementazione di questa innovazione è stata possibile grazie ad un processo produttivo stabile garantito dalla costante applicazione del TPS. L’impiego di strumenti quali la standardizzazione, l’analisi delle 4M (Machine, Man, Method e Material) e la mappatura del flusso del materiale e delle informazioni (Material & Information Flow) rappresentano da sempre per LTE elementi chiave per il raggiungimento dell’eccellenza ottimizzando i processi produttivi, riducendo gli sprechi e migliorando la qualità.
Riportando qualche numero, il progetto presentato ha portato ad una riduzione del 93% della percentuale di difetti C/anno ed una riduzione del 25% delle ore uomo per unità.
L’attività rappresenta un esempio eccellente di uno dei valori fondanti di Toyota: il teamwork. I risultati sono da attribuire alla fattiva collaborazione fra i dipartimenti Operations e IS/IT.
Per il raggiungimento di questi eccellenti risultati si ringraziano: il Managing Director Michele Di Iorio, per la parte Operation, il direttore @Zaramella Rudy assieme a @Sara Pazi per l’Ingegneria di Processo, @Luca Garolla per l’Ingegneria Logistica e Amedeo Pampolini per la parte produttiva; per la parte IS/IT il Manager @Palara Mirella, @Marangoni Michele e @Ventrella Antonio per la parte IS assieme alla costante collaborazione e vincente contributo di @Sanmarco Informatica.
